Группа компаний “СоюзГорМаш” работает с 2005 года и сфера приложения наших возможностей постоянно расширяется, также как растет сложность решаемых нами задач. Поэтому девиз “Наш опыт - Ваш ключ к успеху” полностью оправдывает себя, подтверждением чему являются наши проекты, реализованные в интересах дочерних структур таких компаний как ОАО “Российские железные дороги”, ОАО “Полиметалл”, АО “Казхром”, ОАО “Уральская горно-металлургическая компания” и других организаций, пусть менее именитых, но не менее значимых.
Далее хотелось бы рассказать о том новом, что мы еще можем предложить нашим клиентам и потенциальным пользователям.
О собственных разработках и достижениях можно говорить долго, но опишем наиболее достойное. Так в 2012 году введены в эксплуатацию несколько модернизированных комплексов утилизации шпал (КУШ). Эта тема поднята не случайно. В России одна из крупнейших сетей железных дорог, использующая деревянные и железобетонные шпалы, которые периодически надо менять, а демонтированные утилизировать. Конструкция отечественных ж/б шпал существенно отличается от европейских, в частности по применяемой арматуре. Имеющиеся на рынке предложения импортной техники для дробления строительных отходов (и шпал в том числе), не дают по мнению заказчиков (как частных лиц, так и представителей филиалов ОАО “Российские железные дороги”, которым поставлены в эксплуатацию КУШ) удовлетворительного качества дробления, отделения арматуры от бетона и скорости дробления. Введенные комплексы, разработанные и произведенные группой “СоюзГорМаш”, решают эту задачу: производят качественное дробление, отделение арматуры, сортировку дробленого материала на фракции товарного щебня и его складирование в конусы. Загрузка шпал ведется манипулятором, входящим в состав комплекса. Шпалы перед дроблением не надо предварительно разрезать гидроножницами, дробить можно несколько шпал одновременно - укладываются на загрузочный лоток. Комплекс утилизации шпал: дробилка с лотком для удаления стальной прутковой арматуры и самосбрасывающим железоотделителем для удаления других металлических включений.
В 2012 году были произведены и запущены первые образцы новой конусной дробилки компании DSP (Чехия) типа HCU, которая является логическим продолжением конусных дробилок HCC. Конструкция дробилок HCU вобрала в себя всё лучшее: накопленные благодаря опыту эксплуатации направления модернизации, применение хорошо зарекомендовавших себя известных конструктивных решений лидеров отрасли и собственных инноваций, что в итоге позволило при той же металлоемкости и мощности привода получить: унифицированную конструкцию с разными камерами дробления, усиленную опорную часть, повышенную быстроходность, увеличившуюся производительность, улучшенную форму зерна дробленого материала. В 2012 году запущены в эксплуатацию дробилки младшего типоразмера HCU 7 (диапазон производительности от 50 т/ч при готовом 10 мм до 160 т/ч при готовом 70 мм). Готовится к запуску дробилка среднего типоразмера HCU 10 (от 100 т/ч при готовом 15 мм до 390 т/ч при готовом 100 мм). Разрабатывается серия дробилок большого типоразмера HCU 14 с проектной производительностью до 500-600 т/ч.
Помимо стационарного размещения на раме, конусные дробилки могут быть размещены на единой раме на салазках (полумобильное исполнение), на колесном шасси или на гусеничном шасси (мобильное исполнение), включающими бункер и ленточный питатель, отводящий конвейер дробленого и единую силовую часть и пульт управления.
Есть новости и в классе мобильной техники. Компания KEESTRACK (Бельгия, Чехия, Италия) выпустила новую небольшую роторную дробилку Destroyer 1011. Эта дробилка дополняет линейку существующих роторных дробилок и является самой компактной: при крупности питания 600 мм и производительности до 250 т/ч установка имеет длину в транспортном положении около 11 м и массу 25 тонн. Установка оснащена предварительной системой сортировки и возможностью установить вторичную систему сортировки после дробления с возвратом материала. Для особых условий эксплуатации, также как и другое оборудование компании, имеет вариант дополнения арктическим пакетом опций. Роторные дробилки хорошо справляются с разными задачами: дробление среднепрочных и слабых горных пород, строительных отходов.
Расширилась и линейка финальных грохотов, так проходит испытания новый грохот финального грохочения Explorer 1200. Теперь ряд мобильных грохотов представлен следующими размерами просеивающей поверхности 4,32/3,36 кв.м (ширина 1200 мм), 5,4 кв.м (ширина 1500 мм) и 8,1 кв.м (ширина 1800 мм). Вес новой машины всего 16 тонн, длина в транспортном положении 11,4 м, что делает ее также самой компактной из имеющихся образцов с минимальным потреблением топлива (ок. 7-8 л/ч). Еще одним новшеством в линейке грохотов Explorer стала возможность использования их с внешним источником электроэнергии: с опцией ECO-DRIVE можно работать от сети или от одного генератора, общего с другим оборудованием, а дизельный привод использовать только для перемещения установки по объекту.
Для высокопроизводительных мобильных решений компания выпустила мобильный конвейер на гусеничном ходу STACKER 230 TD с рабочей длиной 23 м, в транспортном положении длина 12 м. Ширина ленты 1000 мм, максимальная производительность 400 т/ч. При работе в режиме штабелера (поворотного конвейера) объем склада хранения составляет до 9 тыс. куб.м (угол поворота 180 гр., максимальная высота разгрузки 9,75 м).
Для дорожной отрасли актуальным остается вопрос получения от производителей нерудных материалов качественного щебня с низким содержанием лещадных зерен или производством такого щебня на своих мощностях, не менее важен вопрос переработки гравия: получения качественной дробленой поверхности. Для этого мы предлагаем центробежно-ударные дробилки компании ALQUEZAR (Испания). Современная конструкция дробилок типов ZS-100 и VA-2500 позволяет работать как с самофутеровкой камеры дробления, так и с отбойными плитами, как с открытым ротором на высокой крупности питания до 100 мм, так и с закрытым (футерованным) ротором на крупности питания до 40 мм. Производительность решений составляет от 50-100 т/ч до 200-300 т/ч при работе на дробилке с двумя приводами. Для работы с прочными и абразивными изверженными породами разработана и опробована новая лопатка для ротора, повышающая крупность питания и ресурс до замены.
При комплексной переработке горных пород, особенно месторождений песчано-гравийной смеси не обойтись без сортировочного и промывочного оборудования. Предлагаемые грохота имеют универсальную конструкцию, позволяющую проводить сухое и мокрое грохочение, работать с металлическими и полиуретановыми ситами. Типоразмерный ряд грохотов настолько широк, что закрывает вопросы любой производительности: площадь грохочения изменяется от 1,4 до 16,1 кв.м. Самый большой грохот имеет двухвальное исполнение. Конструкция грохота удобна при перевозке: даже самый большой короб имеет съемные элементы, позволяющие поместить его в контейнер. Течки на роликах сдвигаются по направляющим, что упрощает обслуживание грохота (замену сит). Песок с водой после промывочного грохота с высокой степенью очистки от глинистых и пылевидных включений, а также от расстворимых компонент (солей, например) можно промыть на гидроциклонной установке с обезвоживающим грохотом (производительность по песку от 50 до 250 т/ч). Также можно строить комплексы с предварительной промывкой в барабанном грохоте (троммеле), а слив очищать в установке осветления, существенно экономящей площадь под завод.
Также в номенклатуре компании есть мобильные бетонные заводы.
Для стационарных, полумобильных и мобильных на колесах решений мы предлагаем роторные дробилки компании ARJA (Испания). Эти дробилки имеют нестандартное решение для обслуживания: открывающиеся в стороны “двери” на боковой поверхности корпуса. Замена футеровки отбойных плит, бил ротора и защитных пластин на боковых поверхностях производится через эти двери при помощи небольшой лебедки, входящей в комплект. Дробилки имеют крупность питания от 90 до 600 мм, производительность от 50 до 400 т/ч. Для дробилок вторичного дробления есть возможность установки третьей отбойной плиты, снижающей крупность готового до степени мелкого дробления. Применение специальных сплавов позволяет работать с высокоабразивными материалами, имея достойный ресурс быстроизнашиваемых элементов (ок. 500 часов), сравнимый с показателями конусных дробилок. Немаловажную роль в снижении затрат играет полная взаимозаменяемость элементов футеровки: била на роторе можно переворачивать 4 раза, отбойные плиты и элементы футеровки менять между собой местами..
По всему описанному оборудованию и еще большей части, которая осталась за рамками этой заметки, Вы можете узнать из наших сайтов и при общении со специалистами.
